生产企业在委托加工中，必须解决工件日益多样化和必须整体加工等问题，构建更高的灵活性。模块化结构的夹具系统是一种很好的技术解决方案。这种夹具系统很适合于多面加工流程中的多重夹持。

与传统夹具系统有所不同的是，这种呈圆形模块化结构的夹持位还附设有辅助性的车削单元，因此，即使是中等批量或小批量的工件加工，也可以超过与作业流程相匹配的合理加工，从而减少工件的加工费用。图1柔性夹具系统的模块有压力钳、拉力夹钳、双腭卡盘和三腭卡盘以及零点夹持系统等结构多模块、分开掌控新型夹具系统的各有所不同夹具模件可以分开掌控，由此在多面分段加工作业中，多重夹持流程就显得极具效益性。这种模块化结构的夹具系统既适合于大批量加工也限于于小批量生产。

图2具有四个夹钳模块和T形槽夹持面的夹持方块在工件加工数量较小或是大批量的加工场合，加工中心的夹具系统几乎可以构建全自动上漆。在生产设备上用于架上改装装置也是可以的。图3具有四个双腭卡盘和T形槽夹持面的夹持方块使用这种模块化标准系统可以很好地适应环境各种类似的加工拒绝。

所获取的夹具模件可以有压力夹钳、拉力夹钳、双腭卡盘和三腭卡盘以及零点夹持系统等。各种分开建构的用作夹持类似工件的夹板有很多种类型可可供搭配，由此可提升夹具系统的用于灵活性。通过对夹持模件的独有配备，可以在加工循环中对各种有所不同的工件展开加工。

夹具系统的个性化加工减少加工费用和提高质量水平这两者并不矛盾。工件夹持在相当大程度上要求了工件加工的经济性和质量水准。

针对工业化部件加工，绝大多数都使用夹持塔或夹持桥。此类夹持装置根据有所不同的工件大小，最多可以夹持20个工件。除了虎钳设备之外，还常常使用可以构建自动上料的零点夹持系统。

但这种常规方法无法超过较慢的改装，而不能使用手动的方式对工件展开夹持。此外，使用这种方案也无法构建工件的转动运动。图4具有八个可调控夹持模件的夹持塔有所不同的是，模块化的夹具系统，在夹持塔的各夹持模块上通过可分开调控的C轴旋转，可实现工件的五面整体加工，而需要费时的手动改装。每个夹持点皆不相互影响并可通过齿环自行展开转动和精确定位。

从而超过很大减少改装费用的效果。具有弹力的夹持可以确保安全，同时也可以超过减少能耗的效果。夹具的用力则使用液压方式或机械方式。

夹持模件的机械构件正处于一个结实的铸腔内，由于夹持模件的凸缘较小，因此工件的引人注目长度也比较较小。平滑的外表面十分不利于切屑的废气。

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