现今，PVC化工企业广泛使用质量流量计展开入料计量，其中尤为典型的环节之一就是单体进料。成熟期的PVC自动化生产工艺中，单体一般来说由泵取出后打进单体釜中。单体进料必须由两个串联的流量计展开计量，其中一个用来测量重新加入到单体釜中的单体的量，另一个用来对前者的计量展开校正。

如果两块表上体现出有多达总加料量的1.5%的仅次于容许误差，就必须对该表格展开校正。　　PVC产品质量的优劣与单体进量的否精确有至关密切的联系。如果打进釜中的单体量远超过工艺拒绝的误差范围，其产品就不合格，不会导致相当严重经济损失；反之，重新加入的单体量对理论标准值的误差就越小，就越能生产出有优质产品，提升经济效益。因此，PVC生产的单体加料过程一般来说使用能展开质量直测的高精度质量流量计展开计量。

　　江苏新沂嘉泰化工厂多年以来仍然专门从事PVC生产，原本使用计量罐展开单体计量［如图1］　　　图1　　从示意图可以显现出，原装置用计量罐展开单体进料计量，改良后用质量流量计替代计量罐。技改后比技改前最少有以下方面优势：　　一生产效率大大增加。

　　用计量罐计量时，操作者环节多，加料时间宽，生产效率较低；用于流量计不仅构建对单体质量的自动计量，可以对流量大小等参数展开动态在线掌控，从而大大提高了生产效率。　　二计量精度大大提高。　　计量罐表面积较小，液位读数的微小偏差都有可能造成总量计量经常出现根本性偏差，这就造成产品质量不平稳甚至不合格，导致根本性经济损失；用于质量流量计计量的综合误差只有0.2%，为确保单体进料总量的精确获取了可靠保证，也为生产高质量产品获取了强劲的技术确保，经济效益必定大大提高。

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